現在很多制造型企業(yè)，都有MES系統，MES系統在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的前提下，可以降低庫存，加快資金周轉，提高企業(yè)的管理水平，提高企業(yè)對市場(chǎng)的響應速度及生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的競爭力。ERP系統是建立在信息技術(shù)基礎上，以系統化的先進(jìn)管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺，以顧客驅動(dòng)的基于時(shí)間的面向整個(gè)供應鏈的企業(yè)資源規劃系統。MES能通過(guò)信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，指導企業(yè)的生產(chǎn)，從而使其既能提高制造企業(yè)的及時(shí)交貨能力，又能改善物料的流通性能，對生產(chǎn)制造型企業(yè)有非常重要的作用！

      不同行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)，其MES系統會(huì )有一些差別。MES系統的核心是集成，通過(guò)對企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)集成為一個(gè)高效運轉，高效自動(dòng)化的整體。ERP系統不但可以從MES系統中獲取到生產(chǎn)成本，制造周期以及預計產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)際生產(chǎn)數據，還可以從MES系統中取得生產(chǎn)訂單的實(shí)際狀態(tài)，企業(yè)當前的實(shí)際生產(chǎn)能力情況，以及企業(yè)中生產(chǎn)內容變化的相互約束關(guān)系。PCS過(guò)程控制可以利用MES系統對生產(chǎn)的工藝參數進(jìn)行優(yōu)化，基礎自動(dòng)化則可以從MES中獲取控制數據或操作指令。當然MES也需要從ERP或PCS中獲取到自身需要的數據，這些數據可以保證MES在生產(chǎn)中的正常運行。

      在整個(gè)MES系統實(shí)施過(guò)程中，培訓工作是貫穿始終的，對不同類(lèi)型和不同層次人員的培訓方式應有所不同！不僅要在實(shí)施準備階段進(jìn)行原理培訓，而且在實(shí)施準備、模擬運行與試運行、切換運行、新系統運行過(guò)程中也要進(jìn)行有關(guān)培訓，如軟硬件產(chǎn)品培訓、系統管理員培訓和持續擴大培訓等。只有企業(yè)員工對MES軟硬件產(chǎn)品有了一定的了解，才能夠保證系統最終的順利實(shí)施和應用。

      MES物料跟蹤系統以可視化的方式，監測設備運行中的狀態(tài)參數！跟蹤生產(chǎn)線(xiàn)上的物流，當出現異常情況時(shí)發(fā)出報警。MES系統通過(guò)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續改進(jìn)，通過(guò)SPC等過(guò)程控制工具，對工藝過(guò)程的穩定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控并預警，MES系統對產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預防提供。

      MES系統這一類(lèi)應用企業(yè)較多，軟硬件產(chǎn)品化水平相對較高，目前急需解決的是實(shí)現集成，達到管控一體化，重點(diǎn)突破過(guò)程自動(dòng)檢測和控制技術(shù)、印染企業(yè)清潔生產(chǎn)自動(dòng)化工業(yè)平臺，鋼鐵企業(yè)MES的作業(yè)計劃系統應該以產(chǎn)品訂單為主線(xiàn)，包括生產(chǎn)訂單的轉換與分解、產(chǎn)品與設備的指派、作業(yè)計劃的制定等功能，協(xié)調從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。MES生產(chǎn)制造執行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力企業(yè)精致生產(chǎn)，敏捷制造，迅速體現投資收益，滿(mǎn)足未來(lái)成長(cháng)要求。mes系統通過(guò)強調制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系，提高制造企業(yè)的競爭力。