談及MES必須先談生產(chǎn)，生產(chǎn)體系模型如圖所示，涉及人、財、物、信息等資源，產(chǎn)、供、銷(xiāo)等環(huán)節，以及供應商、客戶(hù)、合作伙伴等。

其中，生產(chǎn)管理是通過(guò)對生產(chǎn)系統的戰略計劃、組織、指揮、實(shí)施、協(xié)調、控制等活動(dòng)，實(shí)現系統的物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn)、價(jià)值提升的過(guò)程。要善于進(jìn)行生產(chǎn)運營(yíng)戰略的設計計劃、運作與控制、分析與改善的P、D、C、A循環(huán)，分析問(wèn)題、查找原因、制定對策、改善生產(chǎn)。

生產(chǎn)管理是企業(yè)價(jià)值鏈的主要環(huán)節，是構成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵內容。MES是企業(yè)級的資源計劃系統和工廠(chǎng)底層的控制系統之間的各種工廠(chǎng)管理系統的集合，是提高企業(yè)工廠(chǎng)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。主要包括生產(chǎn)計劃與調度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術(shù)、過(guò)程監控、質(zhì)量、HSE、設備、能源、成本、績(jì)效管理等。

一、為何實(shí)施MES？

① 企業(yè)生存環(huán)境的客觀(guān)需要

因為工廠(chǎng)級、車(chē)間級管理面臨著(zhù)新的挑戰：需要上下游車(chē)間的高效溝通，信息的及時(shí)性、準確性，隨時(shí)面臨的計劃變動(dòng)，越來(lái)越小的任務(wù)單元，越來(lái)越高的質(zhì)量追溯要求，管理人員成本的不斷升高等。

② 企業(yè)管理的內在規律

MES從時(shí)間空間角度以及業(yè)務(wù)鏈條看，是企業(yè)管理中的不可或缺的領(lǐng)域和環(huán)節。

③ 是信息技術(shù)發(fā)展的必然結果

信息技術(shù)在企業(yè)中的應用，首先是解決生產(chǎn)過(guò)程控制的問(wèn)題，而且發(fā)展迅速。接著(zhù)就是提升經(jīng)營(yíng)管理水平和手段，產(chǎn)生了以ERP為代表的一大批軟件。

二、MES的功能地位

MES主要管理4種資源，包括生產(chǎn)活動(dòng)中的人力資源、生產(chǎn)設備、物料和能源以及工藝過(guò)程鏈；在企業(yè)經(jīng)營(yíng)計劃層面與生產(chǎn)過(guò)程控制層面之間，實(shí)現生產(chǎn)能力信息的交換、產(chǎn)品信息的交換、生產(chǎn)調度信息的交換、生產(chǎn)績(jì)效信息的交換

 MES有11個(gè)功能：

（1）生產(chǎn)資源分配與監控；

（2）作業(yè)計劃和排產(chǎn)；

（3）工藝規格標準管理；

（4）數據采集（裝置在線(xiàn)連接采集實(shí)時(shí)數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生產(chǎn)數據記錄、質(zhì)量數據、績(jì)效信息、臺賬累計）；

（5）作業(yè)員工管理；

（6）產(chǎn)品質(zhì)量管理；

（7）過(guò)程管理（過(guò)程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統接口）；

（8）設備維護；

（9）績(jì)效分析；

（10）生產(chǎn)單元調度；

（11）產(chǎn)品跟蹤。

三、實(shí)施MES的關(guān)鍵

① 對企業(yè)制造執行能力進(jìn)行分析

MES是制造執行系統，為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執行能力和水平。因此，實(shí)施MES前，首要問(wèn)題是對現有的制造執行能力進(jìn)行評估。從制造戰略、制造質(zhì)量、供應鏈協(xié)調、信息收集、績(jì)效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎設施等角度把企業(yè)的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來(lái)追求目標共5個(gè)等級。使用該成熟度模型，根據企業(yè)目前狀況和環(huán)境對企業(yè)的要求，對企業(yè)進(jìn)行評價(jià)，找出差距，定出目標。

② 選好功能模塊

MES系統中最重要的模塊——生產(chǎn)運行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計劃、統計與調度。生產(chǎn)運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數據采集和存儲（實(shí)時(shí)數據庫），也應是MES的基本模塊。一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。目前，隨著(zhù)管理的集約化和精細化，又有新的需求。產(chǎn)生了新的信息技術(shù)和軟件，增加了MES的功能。

③ 做好集成

隨著(zhù)信息技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)管理的空間、時(shí)間范圍在擴大，同時(shí)管理的細度或粒度又在縮小。從宏觀(guān)和微觀(guān)上都要求可視化和實(shí)時(shí)化，這就需要集成技術(shù)。一是MES各模塊的集成，二是MES和PCS層面、ERP層面的集成，三是企業(yè)內部與企業(yè)外部的集成。目前流行的理念和技術(shù)是實(shí)時(shí)績(jì)效管理、制造績(jì)效服務(wù)，如圖所示。

四、結論

（1）信息化普遍設計為有機相連的3或4層架構。

（2）ERP與MES的界限是模糊的，有些功能有重疊。所以，其模塊邊界的劃分是有學(xué)問(wèn)的。 ERP不能代替MES，對流程行業(yè)尤其是這樣。

（3）以DCS為重點(diǎn)的控制系統，以ERP為代表的經(jīng)營(yíng)管理系統，以MES為核心的生產(chǎn)運行指揮調度系統，是企業(yè)信息化的3大領(lǐng)域，其中MES的效率和效益最具潛力。

（4）MES重點(diǎn)關(guān)注“人、財、物”的“物”，”產(chǎn)、供、銷(xiāo)”的“產(chǎn)”，以及生產(chǎn)運行的“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”。

（5）實(shí)施MES可先從基礎的、基本的模塊做起，再實(shí)施擴充的、增強的、高級的模塊。

（6）沒(méi)有一家的產(chǎn)品能包打天下。MES模塊應優(yōu)中選優(yōu)，再通過(guò)第三方集成平臺軟件進(jìn)行綜合集成是上策。

（7）除了選取MES應用模塊、軟件外，選取集成商或主承包商提供整體解決方案和集成最關(guān)鍵。