在制造企業(yè)生產(chǎn)管理中，通過(guò)實(shí)施車(chē)間信息化質(zhì)量追溯管理系統，可以實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)計劃和調度、生產(chǎn)任務(wù)查詢(xún)、生產(chǎn)過(guò)程監控、智能數據采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車(chē)間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現場(chǎng)管理。 

  通過(guò)控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠(chǎng)資源來(lái)提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調度等功能的方式，從而實(shí)現了實(shí)時(shí)化的EPR/MES/過(guò)程控制系統的集成一體化，它形成了一個(gè)信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠實(shí)時(shí)地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。

一、質(zhì)量追溯可控制的流程

1、對采、銷(xiāo)、生產(chǎn)中物資的追蹤監控

2、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

3、銷(xiāo)售竄貨追蹤

4、倉庫自動(dòng)化管理

5、生產(chǎn)現場(chǎng)管理

6、質(zhì)量管理

7、物料跟蹤

二、質(zhì)量追溯系統的功能

1、實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)計劃和調度

2、生產(chǎn)任務(wù)查詢(xún)

3、生產(chǎn)過(guò)程監控

4、智能數據采集

5、質(zhì)量檢測與控制

6、原輔料消耗控制

7、統計分析

8、設備管理

實(shí)現了實(shí)時(shí)化的EPR過(guò)程控制系統的集成一體化。

三、質(zhì)量追溯的三種管理辦法： 

1、批次管理法

根據原料、成品、半成品或特種工藝過(guò)程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過(guò)程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。

2、日期管理法

對于連續性生產(chǎn)過(guò)程、工藝穩定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來(lái)追溯質(zhì)量狀態(tài)。

3、連續序號管理法

這種方法就是根據連續序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。

四、質(zhì)量追溯的目的主要有兩個(gè)方面：

1、便于標識產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。
  適當的條碼產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識可以防止在加工過(guò)程中出現混淆;可以保證只有合格的原材料和配料才會(huì )進(jìn)入生產(chǎn)，避免不合格品在生產(chǎn)現場(chǎng)出現;可以使倉儲的原材料等按先進(jìn)先出的原則投入生產(chǎn)。

2、便于通過(guò)質(zhì)量檢驗標識及其相關(guān)記錄實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
  質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內部，把用戶(hù)在產(chǎn)品使用中出現的問(wèn)題及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，辨明責任、分析原因、采取糾正措施，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據;還包括自企業(yè)內部發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)能夠追溯到用戶(hù)，將有問(wèn)題的產(chǎn)品通過(guò)條碼及時(shí)追回或采取補救措施，維護用戶(hù)利益和企業(yè)聲譽(yù)，避免更大的損失。

 五、質(zhì)量追溯配套使用的硬件：
1、條碼掃描器
2、條碼打印機
3、條碼數據采集終端
再結合最新的條碼自動(dòng)識別技術(shù)、序列號管理、能有效收集管理對象在生產(chǎn)和物流作業(yè)環(huán)節的相關(guān)數據，質(zhì)量追溯跟蹤管理對象在其生命周期中流轉運動(dòng)的全過(guò)程，使企業(yè)能夠實(shí)現對采、銷(xiāo)、生產(chǎn)中物資的追蹤監控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷(xiāo)售追蹤、倉庫自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現場(chǎng)管理和質(zhì)量管理等目標。