MES系統（Manufacturing Execution System）是一個(gè)環(huán)境也是一個(gè)架構，應該具有模塊化、可擴展性以及廣泛適用性，可分析生產(chǎn)資源的性能，資源最優(yōu)化分配功能，MES系統在控制系統與業(yè)務(wù)系統之間起著(zhù)連接橋梁的作用，各種時(shí)間系列的過(guò)程數據與生產(chǎn)數據的采集和分析，可視化及記錄、監督、評價(jià)制造工程的性能，易于識別非效率的生產(chǎn)操作及引起停止的原因，滿(mǎn)足對效率、調度、最優(yōu)化、跟蹤等必需的各種生產(chǎn)工程的管理等要求，進(jìn)而改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增加總生產(chǎn)盈余，提高企業(yè)競爭力。

       MES系統可為用戶(hù)提供一個(gè)快速反應，有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨，提高服務(wù)質(zhì)量。一個(gè)設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成比如生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析和網(wǎng)絡(luò )報表等管理功能，使用統一的數據庫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)和物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)，提高生產(chǎn)效率。

       傳統的生產(chǎn)管理系統中，生產(chǎn)決策層和車(chē)間執行層，計劃層、調度層和控制層不是集成在一起的，信息采集大多只能通過(guò)人工錄入的方式進(jìn)行，很難實(shí)時(shí)地得到車(chē)間生產(chǎn)信息，造成在生產(chǎn)調度和控制過(guò)程中缺乏必要的現場(chǎng)信息，不能及時(shí)根據實(shí)際生產(chǎn)情況的變化進(jìn)行重新調度，更談不上實(shí)時(shí)修訂生產(chǎn)計劃了。并且當實(shí)際生產(chǎn)情況無(wú)法實(shí)現原有生產(chǎn)計劃時(shí)，傳統的生產(chǎn)管理系統也往往不能及時(shí)發(fā)現這些問(wèn)題并加以解決，最終導致不能按時(shí)給客戶(hù)交貨。

       如今企業(yè)面對越來(lái)越多的外部環(huán)境的挑戰，例如產(chǎn)品生命周期變短，個(gè)性化定制，政策的導向，競爭門(mén)檻越來(lái)越多，客戶(hù)評審越來(lái)越苛刻，競爭對手已經(jīng)開(kāi)始彎道超車(chē)等問(wèn)題，為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據生產(chǎn)執行具體情況及設備情況調整，結合資源配置進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配等，都離不開(kāi)MES系統。

       現在很多企業(yè)都有ERP，雖然進(jìn)銷(xiāo)存各方面有很大的改善，但依然有類(lèi)似的問(wèn)題需要突破和改進(jìn)，只不過(guò)在實(shí)際運營(yíng)的過(guò)程中把這些問(wèn)題忽略了而已?，F在的制造企業(yè)對MES系統已經(jīng)形成了幾乎統一的認識，那就是建立在車(chē)間生產(chǎn)控制和上層ERP之間的管理系統，不管是企業(yè)信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說(shuō)明著(zhù)一個(gè)相同的道理，MES系統是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁，是承上啟下的“信息樞紐”，它將實(shí)時(shí)的信息和其它信息系統（如生產(chǎn)流程規劃系統等）結合，使得企業(yè)、工廠(chǎng)或流程控制系統之間的鴻溝得以連結起來(lái)。